以重新评估我们的研发方案，看看是否有需要调整的地方，同时加强团队之间的协作和沟通。”
研发团队在压力下不断调整策略，经过无数个日夜的努力，终于取得了关键技术的突破。公司成功地将人工智能应用于生产流程的优化，大大提高了生产效率和产品质量；新型材料的研发也使得产品在性能和环保方面具备了更强的竞争力。
然而，新技术的应用也带来了新的问题。部分老员工对新技术的接受度较低，操作不熟练，导致工作中出现了一些失误。
“一些老员工对新的生产流程不太适应，影响了工作效率。”生产部门经理说道。
傅斯年决定开展大规模的培训活动：“我们要为员工提供充分的培训和学习机会，帮助他们提升技能，适应新的工作要求。”
沐晴提议：“可以设立奖励机制，鼓励员工积极学习和应用新技术。”
公司组织了一系列内部培训课程和在线学习平台，同时邀请外部专家进行指导。通过一段时间的努力，员工们逐渐掌握了新技术，工作效率得到了显着提升。
就在公司逐渐适应新技术带来的变革时，市场需求发生了快速变化。消费者对产品的个性化和定制化需求日益增长，传统的大规模生产模式已经无法满足市场的多样化需求。
“我们必须调整生产模式，实现柔性生产，以快速响应市场的变化。”傅斯年说道。
沐晴表示：“这需要对生产线进行重新布局和改造，投资巨大，但这也是我们必须迈出的一步。”
公司投入大量资金对生产线进行升级改造，引入了先进的智能制造设备和系统。然而，在改造的过程中，由于与供应商的沟通不畅，设备交付延迟，安装调试出现问题，导致生产计划受到严重影响。
“供应商那边出了问题，设备无法按时到位，我们的生产计划要全部打乱了。”采购经理着急地说道。
傅斯年亲自与供应商沟通协调：“必须尽快解决这些问题，否则我们的损失会越来越大。”
沐晴也组织相关部门制定应急方案，尽量减少对生产的影响。
经过艰苦的努力，设备问题终于得到解决，生产线改造顺利完成。公司成功实现了柔性生产，能