林奇向族人耐心解释道：“我们要挑选含铁量高、杂质少的铁矿石，这是打造优质铁器的基础。将选好的矿石破碎成适宜的大小，便于后续的熔炼。”
接着，林奇演示了如何利用简单的工具，手持石锤和石臼，将铁矿石破碎，并筛选出最适合熔炼的部分。
“每一块矿石的质地都不同，耐心与细心是关键，我们要确保每一粒矿石都能充分反应，释放出其中的铁元素。”
随后，是焦炭的制备。林奇指导强和其他年轻人，将木材在缺氧条件下进行不完全燃烧，制成焦炭。这个过程需要精确的控制火候和时间，以确保焦炭既具有足够的燃烧力，又不会过于脆弱，易于破碎。“焦炭是冶炼过程中的重要还原剂，它能将铁矿石中的氧夺走，让铁元素得以释放。”林奇解释道。
接下来是熔炼阶段，林奇指导大家搭建起了简易的风箱，利用人力鼓风，增加冶炼炉内的氧气供应，提高炉温。他详细说明了如何调节风量和火候，以达到最佳的熔炼效果。“记住，温度是熔炼的关键，过高会导致铁水流失，过低则无法充分还原。”林奇的话语中透露出不容置疑的肯定性。
当铁矿石在高温下逐渐熔化，形成铁水时，林奇又指导大家如何进行除渣和提纯。
他拿出了一种特殊的矿物，石灰石，将其加入炉中，石灰石在高温下分解产生氧化钙，与铁矿石中的杂质结合，形成易于分离的炉渣。
“这一步至关重要，它能大幅提升铁的纯度，决定最终铁器的质量。”林奇一边操作，一边耐心讲解。
待铁水清澈，杂质基本去除后，便是浇铸成型。林奇设计了一系列简单的模具，有刀、剑、斧头等形状，将铁水缓缓倒入模具中，待其自然冷却凝固。“冷却速度要均匀，避免产生内部应力，影响铁器的韧性。”他反复强调这一点。
最终是淬火与回火。
林奇选择了一个特定的时间点，将初步成型的铁器迅速浸入冷水中，进行淬火处理，以增强其硬度和耐磨性。
但淬火后的铁器往往脆性较大，因此还需进行回火，即在较低温度下加热一段时间，让铁器内部的应力得到释放，达到硬度与韧性的最佳平衡。
“注意了，稍有不慎，便可能前功