补了我军火器兵缺乏近战能力的缺陷。”
“哦，是这事儿，朕想起来了，几年前你就提过这个构想，但你当时说铁质还不够坚硬，如果加装一截刺刀的话，枪身和刺刀的强度都不能保证……怎么，这个问题现在解决了？”朱翊钧有些欣喜的问道。
这个问题当然解决了，要不然高务实也不会说。前世他小时候看过他爷爷在时代留下来的一本土法炼钢小册子——这东西在那个年代到处都是，后来要不被人用来引火煮饭，要不干脆就在厕所用掉了。
但高务实的爷爷是个乡村教师，没有烧书的习惯，就一直留了下来，高务实小时候也没什么消遣，家里的一些书啊、册子啊，但凡还有点意思的，都被他翻烂了。那本小册子他也看过，不过那个时期已经没有实践的机会了，所以他也就囫囵吞枣的看了看，记得个大概罢了。
自从京华开始进军钢铁行业，这本小册子一直都在发挥作用，并且迄今居然还有一部分技术搞不定——这可真是为难人了，因为高务实弄懂理论不难，却难于手癌以及某些细节记不清楚。
直到朱载堉被他请出山，两人书信往来的合作之下，才解决了渗碳的问题。
众所周知，钢铁的硬度主要由含碳量来决定，通常情况下来说，可以用一句最简单的话来表述：含碳量越高，则硬度越大，但也就越容易断裂；含碳量越低，则硬度越小，却也就越容易拉伸。
可是，渗碳是一种很考验科技水平甚至操作水平的活计，因为正常来讲，渗碳必须均匀——比方说一把刺刀，其在制造的时候渗碳不均匀，那么它的强度也就不均匀。万一出现拼砍，含碳量低的那部分硬度低，就容易缺口；而如果是拼砍时碰上了重型钝器，含碳量过高的部分又有可能断裂。
因此，如何均匀渗碳，一直都是这好几年来京华钢铁的重点研究项目。
其实古人也知道渗碳的重要性，只是没有形成理论，而是靠经验行事。从考古发掘的含碳块炼铁器物来看，中国古代有意识的在铁器中渗碳，大约始于春秋时期，其年代大约在公元前7至前6世纪，那个时期出土的器物中的碳很容易被测出。
在中国，古人有三种方法获得低碳钢、铁，一是块炼铁，二是退火脱碳钢，三是炒钢，这个